導(dǎo)電膠在高溫(陽光照射)擠壓下, 被擠出油了? 導(dǎo)致電路板短路! 

這是常溫固化膠的常見問題，常溫固化膠接觸空氣就會(huì)開始固化, 其分子間的結(jié)合力不夠牢固，在高溫, 高壓下, 分子鏈斷裂, 硅中的”油”分子脫落出來導(dǎo)致所謂被寄出”油”.

熱固化膠在100攝氏度以下, 不會(huì)固化!! 只有在100-150攝氏度的時(shí)候, 才會(huì)固化, 形成堅(jiān)強(qiáng)的分子結(jié)合, 由于是高溫固化, 所以固化后的導(dǎo)電硅膠, 不怕高溫, 由于結(jié)合力強(qiáng), 所以不怕高壓。目前, 愛立信等一批大公司已經(jīng)全面禁止常溫固化導(dǎo)電膠的使用. 

    使用一段時(shí)間后, 為什么屏蔽效果變差了? 甚至有失效的危險(xiǎn).

一般常溫固化膠, 會(huì)出現(xiàn)這種情況, 由于常溫固化膠固化條件要求低, 原材料的運(yùn)輸, 存儲(chǔ)過程中, 導(dǎo)電膠的最佳狀態(tài)很難保證, 采用此種導(dǎo)電膠點(diǎn)出的產(chǎn)品的長期穩(wěn)定性難以保證.

·         為什么在鍍銀的表面粘接力很差, 很容易脫落?

由于銀是最佳的EMI材料, 所以在無線產(chǎn)品中, 有很多是需要鍍銀的, 然而銀的密度很高，硅膠比較難以找到縫隙附著，涂底涂（primer）并配合熱固化膠可以很好的解決銀面附著力問題。

·         橫截面是三角形的現(xiàn)場成型導(dǎo)電硅膠

橫截面是三角形的導(dǎo)電硅膠將節(jié)約您的成本, 并更多的彌補(bǔ)鑄件不平帶來的公差, 詳細(xì)見后文.

·         市場上導(dǎo)電硅膠的品質(zhì)參差不齊，導(dǎo)電膠的品質(zhì)不是用一天兩天來驗(yàn)證的，而是數(shù)年的時(shí)間考驗(yàn)。

目前市場上，導(dǎo)電硅膠種類繁多，然而經(jīng)過時(shí)間考驗(yàn)的卻很少，十幾年來，類似于E///, Moto等的集成商90%以上的產(chǎn)品都一直在使用Nolato的導(dǎo)電膠產(chǎn)品！！Nolato的口碑非常好，而某些牌子的導(dǎo)電膠，雖然有著和Nolato類似的參數(shù)，也可通過測試驗(yàn)證；然而卻不時(shí)地出現(xiàn)問題，甚至出現(xiàn)冒充的現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)電膠行業(yè)非?；靵y，隨著無線網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，EMI越來越重要，導(dǎo)電膠的選擇要慎之又慎。

導(dǎo)電硅膠以硅或者硫化硅作為基材，內(nèi)參雜導(dǎo)電粒子而形成導(dǎo)電的硅膠材料。導(dǎo)電硅膠具有非常獨(dú)特的特性，它是唯一的無機(jī)橡膠，無毒且惰性，工作溫度可從-60度到+250度；非常持久和耐惡劣環(huán)境，不會(huì)由于長期暴露在日曬、臭氧或霧氣中而老化。導(dǎo)電硅膠對(duì)金屬和塑料都有良好的附著力。相對(duì)于簧片、金屬屏蔽罩等屏蔽材料，導(dǎo)電硅膠具有無可比擬的靈活性，裝配簡單，修改和維修簡便，而且一次成形的導(dǎo)電硅膠可以同時(shí)代替幾個(gè)EMI屏蔽罩。

從固化方式來分, 到點(diǎn)硅膠可分為熱固化膠和常溫固化膠, 特點(diǎn)如下:

1）    常溫固化膠：

優(yōu)點(diǎn)：常溫固化，工序簡單。

缺點(diǎn)：運(yùn)輸時(shí)需冷凍運(yùn)輸，容易變質(zhì)；由于在常溫下即固化，材料分子間的結(jié)合力不夠牢固，常常容易引發(fā)擠壓出油或時(shí)間長后變質(zhì)導(dǎo)致沒有屏蔽效果。

ATTENTION：目前市場上有一種假熱固化導(dǎo)電膠，其實(shí)本質(zhì)還是RTV的常溫固化導(dǎo)電膠，加熱只是加速其固化，一定要格外注意。

2）    熱固化膠：

優(yōu)點(diǎn)：高溫固化，分子間結(jié)合力牢固，長期在惡劣環(huán)境下不會(huì)變質(zhì)，不會(huì)出現(xiàn)擠壓出油等常溫固化膠所出現(xiàn)的問題；附著力和屏蔽效果更加好。

缺點(diǎn)：雙組分膠，需要客戶自行混膠；高溫固化，需要進(jìn)入烤箱或隧道爐100度以上30分鐘才可固化。目前愛立信、諾基亞等大型基站設(shè)備商早已取消常溫固化膠的使用。

        從參雜導(dǎo)電粒子的不同, 導(dǎo)電硅膠還可分為銀銅導(dǎo)電膠, 銀鎳導(dǎo)電膠, 銀玻璃導(dǎo)電膠等  

        等, 根據(jù)鑄件電鍍金屬的電位以及匹配性, 選擇參雜不同導(dǎo)電粒子的導(dǎo)電膠.

導(dǎo)電硅膠廣泛應(yīng)用于電磁屏蔽領(lǐng)域已經(jīng)有十幾年了, 瑞典Nolato公司是熱固化導(dǎo)電膠以及三角形導(dǎo)電膠的發(fā)明者和行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者, 值得一提的是, Nolato公司的十幾種導(dǎo)電膠全是熱固化膠, Nolato一直堅(jiān)持不生產(chǎn)常溫固化膠, 以保證標(biāo)有Nolato商標(biāo)的導(dǎo)電膠均不會(huì)有高溫?cái)D壓漏”油”, 或者失效, 存儲(chǔ)容易輕微變質(zhì)而很難發(fā)現(xiàn)的情況出現(xiàn). 下面著重介紹Nolato的三角形膠技術(shù)(專利)和波浪形點(diǎn)膠技術(shù)(專利):

1) 三角形膠技術(shù)( Nolato 專利):

2001年Nolato公司率先發(fā)明了三角形點(diǎn)膠技術(shù)，目前70%以上愛立信項(xiàng)目用三角形點(diǎn)膠。相對(duì)傳統(tǒng)的圓形膠技術(shù), 三角形膠有明顯的優(yōu)勢:

a, 節(jié)約成本

b, 更多的彌補(bǔ)鑄件不平帶來的公差.

c, 導(dǎo)電膠更加均勻, EMI效果更好(Nolato工藝決定, 有興趣的朋友可寫信詳細(xì)了解)

d, 在Nolato的三角形技術(shù)廣泛應(yīng)用于E///的產(chǎn)品中后，Datron公司研發(fā)了旋轉(zhuǎn)針頭技 

  術(shù)（專利）來做三角形膠，而然這種技術(shù)一直飽受專利的紛爭，目前E///所有三角     

  形產(chǎn)品都在用Nolato的技術(shù)來做，而沒有在用旋轉(zhuǎn)針頭技術(shù)了。

2) 波浪形點(diǎn)膠技術(shù)

2006年Nolato公司發(fā)明了波浪形點(diǎn)膠技術(shù)

                導(dǎo)電膠在鑄件上成波浪形分布, 這種工藝可以降低50%的鎖緊力, 也就是可以減少一部分螺絲進(jìn)而節(jié)省空間,縮短工時(shí)以及人力, 在壓鑄上, 也可降低壓鑄難度, 目前愛立信已經(jīng)率先使用該技術(shù), 如需要該技術(shù)的詳細(xì)資料以及測試報(bào)告,請(qǐng)聯(lián)系我們. 

電磁屏蔽原理

在電子設(shè)備及電子產(chǎn)品中，電磁干擾（Electromagnetic Interference）能量通過傳導(dǎo)性耦合和輻射性耦合來進(jìn)行傳輸。為滿足電磁兼容性要求，對(duì)傳導(dǎo)性耦合需采用濾波技術(shù)，即采用EMI濾波器件加以抑制；對(duì)輻射性耦合則需采用屏蔽技術(shù)加以抑制。在當(dāng)前電磁頻譜日趨密集、單位體積內(nèi)電磁功率密度急劇增加、高低電平器件或設(shè)備大量混合使用等因素而導(dǎo)致設(shè)備及系統(tǒng)電磁環(huán)境日益惡化的情況下，其重要性就顯得更為突出。

屏蔽是通過由金屬制成的殼、盒、板等屏蔽體，將電磁波局限于某一區(qū)域內(nèi)的一種方法。由于輻射源分為近區(qū)的電場源、磁場源和遠(yuǎn)區(qū)的平面波，因此屏蔽體的屏蔽性能依據(jù)輻射源的不同，在材料選擇、結(jié)構(gòu)形狀和對(duì)孔縫泄漏控制等方面都有所不同。在設(shè)計(jì)中要達(dá)到所需的屏蔽性能，則需首先確定輻射源，明確頻率范圍，再根據(jù)各個(gè)頻段的典型泄漏結(jié)構(gòu)，確定控制要素，進(jìn)而選擇恰當(dāng)?shù)钠帘尾牧希O(shè)計(jì)屏蔽殼體。

屏蔽體對(duì)輻射干擾的抑制能力用屏蔽效能SE（Shielding Effectiveness）來衡量，屏蔽效能的定義:沒有屏蔽體時(shí)，從輻射干擾源傳輸?shù)娇臻g某一點(diǎn)(P)的場強(qiáng) 1（ 1）和加入屏蔽體后，輻射干擾源傳輸?shù)娇臻g同一點(diǎn)(P)的場強(qiáng) 2（ 2）之比，用dB（分貝）表示。

圖1 屏蔽效能定義示意圖

屏蔽效能表達(dá)式為  (dB)   或     （dB）

  工程中，實(shí)際的輻射干擾源大致分為兩類：類似于對(duì)稱振子天線的非閉合載流導(dǎo)線輻射源和類似于變壓器繞組的閉合載流導(dǎo)線輻射源。由于電偶極子和磁偶極子是上述兩類源的最基本形式，實(shí)際的輻射源在空間某點(diǎn)產(chǎn)生的場，均可由若干個(gè)基本源的場疊加而成(圖2)。因此通過對(duì)電偶極子和磁偶極子所產(chǎn)生的場進(jìn)行分析，就可得出實(shí)際輻射源的遠(yuǎn)近場及波阻抗和遠(yuǎn)、近場的場特性，從而為屏蔽分類提供良好的理論依據(jù)。

  圖2 兩類基本源在空間所產(chǎn)生的疊加場

遠(yuǎn)近場的劃分是根據(jù)兩類基本源的場隨1/r（場點(diǎn)至源點(diǎn)的距離）的變化而確定的，為遠(yuǎn)近場的分界點(diǎn)，兩類源在遠(yuǎn)近場的場特征及傳播特性均有所不同。

表1 兩類源的場與傳播特性

場源類型	近場（ ）		遠(yuǎn)場( )
	場特性	傳播特性	場特性	傳播特性
電偶極子	非平面波	以 衰減	平面波	以 衰減
磁偶極子	非平面波	以 衰減	平面波	以 衰減

波阻抗 為空間某點(diǎn)電場強(qiáng)度與磁場強(qiáng)度之比，場源不同、遠(yuǎn)近場不同，則波阻抗也有所不同，表2與圖3分別用圖表給出了 的波阻抗特性。

表2 兩類源的波阻抗

場源類型	波阻抗 （Ω）
	近場（ ）	遠(yuǎn)場（ ）
電偶極子	120π	120π
磁偶極子	120π	120π

能量密度包括電場分量能量密度和磁場分量能量密度，通過對(duì)由同一場源所產(chǎn)生的電場、磁場分量的能量密度進(jìn)行比較，可以確定場源在不同區(qū)域內(nèi)何種分量占主要成份，以便確定具體的屏蔽分類。能量密度的表達(dá)式由下列公式給出:

電場分量能量密度  

磁場分量能量密度  

場源總能量密度    

表3 兩類源的能量密度

場源類型	能量密度比較
	近場（ ）	遠(yuǎn)場（ ）
電偶極子
磁偶極子

表3給出了兩種場源在遠(yuǎn)、近場的能量密度。從表中可以看出，兩類源的近場有很大的區(qū)別，電偶極子的近場能量主要為電場分量，可忽略磁場分量；磁偶極子的近場能量主要為磁場分量，可忽略電場分量；兩類源在遠(yuǎn)場時(shí)，電場、磁場分量均必須同時(shí)考慮。

屏蔽類型依據(jù)上述分析可以進(jìn)行以下分類：

表4 屏蔽分類

場源類型	近場（ ）	遠(yuǎn)場（ ）
電偶極子（非閉合載流導(dǎo)線）	電屏蔽（包括靜電屏蔽）	電磁屏蔽
磁偶極子（閉合載流導(dǎo)線）	磁屏蔽（包括恒定磁場屏蔽）	電磁屏蔽

電屏蔽的實(shí)質(zhì)是減小兩個(gè)設(shè)備（或兩個(gè)電路、組件、元件）間電場感應(yīng)的影響。電屏蔽的原理是在保證良好接地的條件下，將干擾源所產(chǎn)生的干擾終止于由良導(dǎo)體制成的屏蔽體。因此，接地良好及選擇良導(dǎo)體做為屏蔽體是電屏蔽能否起作用的兩個(gè)關(guān)鍵因素。

磁屏蔽的原理是由屏蔽體對(duì)干擾磁場提供低磁阻的磁通路，從而對(duì)干擾磁場進(jìn)行分流，因而選擇鋼、鐵、坡莫合金等高磁導(dǎo)率的材料和設(shè)計(jì)盒、殼等封閉殼體成為磁屏蔽的兩個(gè)關(guān)鍵因素。

電磁屏蔽的原理是由金屬屏蔽體通過對(duì)電磁波的反射和吸收來屏蔽輻射干擾源的遠(yuǎn)區(qū)場，即同時(shí)屏蔽場源所產(chǎn)生的電場和磁場分量。由于隨著頻率的增高，波長變得與屏蔽體上孔縫的尺寸相當(dāng)，從而導(dǎo)致屏蔽體的孔縫泄漏成為電磁屏蔽最關(guān)鍵的控制要素。

  屏蔽體的泄漏耦合結(jié)構(gòu)與所需抑制的電磁波頻率密切相關(guān)，三類屏蔽所涉及的頻率范圍及控制要素如表5所示：

表5 泄漏耦合結(jié)構(gòu)與控制要素

屏蔽類型	磁屏蔽	電屏蔽	電磁屏蔽
頻率范圍	10kHz~500kHz	1MHz~500MHz	500MHz~40GHz
泄漏耦合結(jié)構(gòu)	屏蔽體殼體	屏蔽體殼體及接地	孔縫及接地
控制要素	合理選擇殼體材料	合理選擇殼體材料 良好接地	抑制孔縫泄漏 良好接地

  實(shí)際屏蔽體上同時(shí)存在多個(gè)泄漏耦合結(jié)構(gòu)（n個(gè)），設(shè)機(jī)箱接縫、通風(fēng)孔、屏蔽體壁板等各泄漏耦合結(jié)構(gòu)的單獨(dú)屏蔽效能（如只考慮接縫）為SEi（i=1,2,…，n），則屏蔽體總的屏蔽效能

                        由上式可以看出，屏蔽體的屏蔽效能是由

各個(gè)泄漏耦合結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生最大泄漏耦合的結(jié)構(gòu)所決定的，即由屏蔽最薄弱的環(huán)節(jié)所決定的。因此進(jìn)行屏蔽設(shè)計(jì)時(shí)，明確不同頻段的泄漏耦合結(jié)構(gòu)，確定最大泄漏耦合要素是其首要的設(shè)計(jì)原則。

在三類屏蔽中，磁屏蔽和電磁屏蔽的難度較大。尤其是電磁屏蔽設(shè)計(jì)中的孔縫泄漏抑制最為關(guān)鍵，成為屏蔽設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮的首要因素。

圖4 典型機(jī)柜結(jié)構(gòu)示意圖

根據(jù)孔耦合理論，決定孔縫泄漏量的因素主要有兩個(gè)：孔縫面積和孔縫最大線度尺寸。兩者皆大，則泄漏最為嚴(yán)重；面積小而最大線度尺寸大則電磁泄漏仍然較大。

圖4所示為一典型機(jī)柜示意圖，上面的孔縫主要分為四類：

●     機(jī)箱（機(jī)柜）接縫

該類縫雖然面積不大，但其最大線度尺寸即縫長卻非常大，由于維修、開啟等限制，致使該類縫成為電子設(shè)備中屏蔽難度最大的一類孔縫，采用導(dǎo)電襯墊等特殊屏蔽材料可以有效地抑制電磁泄漏。

該類孔縫屏蔽設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于：合理地選擇導(dǎo)電襯墊材料并進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃慰刂啤?/span>●     通風(fēng)孔

該類孔面積和最大線度尺寸較大，通風(fēng)孔設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于通風(fēng)部件的選擇與裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在滿足通風(fēng)性能的條件下，應(yīng)盡可能選用屏效較高的屏蔽通風(fēng)部件。

●     觀察孔與顯示孔

該類型孔面積和最大線度尺寸較大，其設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于屏蔽透光材料的選擇與裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

●     連接器與機(jī)箱接縫

這類縫的面積與最大線度尺寸均不大，但由于在高頻時(shí)導(dǎo)致連接器與機(jī)箱的接觸阻抗急劇增大，從而使得屏蔽電纜的共模傳導(dǎo)發(fā)射變大，往往導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的輻射發(fā)射出現(xiàn)超標(biāo)，為此應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠等連接器導(dǎo)電襯墊。

綜上所述，孔縫抑制的設(shè)計(jì)要點(diǎn)歸納為：

●合理選擇屏蔽材料；

●合理設(shè)計(jì)安裝互連結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)電膠知識(shí)

1 什么是導(dǎo)電膠及分類

導(dǎo)電型膠粘劑，簡稱導(dǎo)電膠，是一種既能有效地膠接各種材料，又具有導(dǎo)電性能的膠粘劑。導(dǎo)電膠粘劑包括兩大類，各向同性均質(zhì)導(dǎo)電膠粘劑(1CA)和各向異性導(dǎo)電膠粘劑(ACA)。ICA是指各個(gè)方向均導(dǎo)電的膠粘劑；ACA則不一樣，如Z—軸ACA是指在Z方向?qū)щ姷哪z粘劑，而在X和Y方向則不導(dǎo)電。當(dāng)前的研究主要集中在ICA。

導(dǎo)電膠按基體組成可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩大類。結(jié)構(gòu)型是指作為導(dǎo)電膠基體的高分子材料本身即具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導(dǎo)電性填料使膠液具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)電膠。目前導(dǎo)電高分子材料的制備十分復(fù)雜、離實(shí)際應(yīng)用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導(dǎo)電膠。

在填充型導(dǎo)電膠中添加的導(dǎo)電性填料，通常均為金屬粉末。由于采用的金屬粉末的種類、粒度、結(jié)構(gòu)、用量的不同，以及所采用的膠粘劑基體種類的不同，導(dǎo)電膠的種類及其性能也有很大區(qū)別。目前普遍使用的是銀粉填充型導(dǎo)電膠。而在一些對(duì)導(dǎo)電性能要求不十分高的場合，也使用銅粉填充型導(dǎo)電膠。

目前市場上的填充型導(dǎo)電膠，就其基體而言，主要有以下幾類：環(huán)氧類—其基體材料為環(huán)氧樹脂，填充的導(dǎo)電金屬粒子主要為Ag、Ni、Cu(鍍Ag)；硅酮類—其基體材料為硅酮，填充的導(dǎo)電金屬粒子主要為Ag、Cu(鍍Ag)；聚合物類—其基體材料為聚合物，填充的導(dǎo)電金屬粒子主要為Ag。

2 導(dǎo)電膠的導(dǎo)電機(jī)理

導(dǎo)電膠粘劑的導(dǎo)電機(jī)理在于導(dǎo)電性填料之間的接觸，這種填料與填料的相互接觸是在粘料固化干燥后形成的，由此可見，在粘料固化干燥前，粘料和溶劑中的導(dǎo)電性填料是分別獨(dú)立存在的，相互間不呈現(xiàn)連續(xù)接觸，故處于絕緣狀態(tài)。在粘料固化干燥后，由于溶劑蒸發(fā)和粘料固化的結(jié)果，導(dǎo)電填料相互間連結(jié)成鏈鎖狀，因而呈現(xiàn)導(dǎo)電性。這時(shí)，如果粘料 的量較導(dǎo)電性填料多得多，則即使在粘料固化后，導(dǎo)電性填料也不能連結(jié)成鏈鎖狀，于是，或者完全不呈現(xiàn)導(dǎo)電性，或者即使有導(dǎo)電性，它也是很不穩(wěn)定的。反之，若導(dǎo)電性填料的量明顯地多于粘料，那么由粘結(jié)料決定的膠膜的物化穩(wěn)定性就將喪失，并且也不能獲得導(dǎo)電性填料之間的牢固連結(jié)，因而導(dǎo)電性能不穩(wěn)定。

2004年2月，國內(nèi)開發(fā)成功新型環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠，該產(chǎn)品在固化方面類似于貼片膠，但比它有更多優(yōu)點(diǎn)。用于SMT時(shí)對(duì)膠的要求是在相對(duì)較高的溫度下，在很短的時(shí)間內(nèi)迅速固化。貼片膠的強(qiáng)度要求較低，一般10MPa左右即可，因?yàn)樗皇瞧鹨粋€(gè)固定作用，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要由焊接來保證；而導(dǎo)電膠的強(qiáng)度則較高，應(yīng)不小15MPa才能保證其可靠性，同時(shí)由于要求具有較低的體積電阻，必須加入較多的導(dǎo)電性填充材料，這對(duì)其強(qiáng)度降低也較多。該產(chǎn)品固化劑應(yīng)采用潛伏型固化劑，導(dǎo)電填充材料一般采用銀粉。研究人員在試驗(yàn)中采用端羧丁腈膠改性環(huán)氧樹脂為基料，特制電解銀粉作導(dǎo)電性填充材料，并制備了幾種潛伏性固化劑。在1500℃下固化10min后，當(dāng)其體積電阻控制在2．0X10-4Ω.cm以下時(shí)，剪切強(qiáng)度均可達(dá)到12Mpa。但由于這些固化劑是固體，因此均勻分散有一定困難，在更短的時(shí)間固化時(shí)則強(qiáng)度較低，如1500℃／5min固化時(shí)剪切強(qiáng)度只有8MPa左右。該膠采用潛伏型固化劑既有優(yōu)點(diǎn)、也確有不足，一是固化時(shí)間較長(約為1．5-2小時(shí))，二是作為固體較難均勻分散到膠粘劑中，需進(jìn)一步改進(jìn)。而導(dǎo)電填充材料采用銀粉目前無問題，一般以250目—350目左右較為適宜，顆粒為樹枝狀的較好。

3 銀粉填充型導(dǎo)電膠粘劑

銀粉填充型導(dǎo)電膠是目前最重要的導(dǎo)電膠，作為膠液基體的，有環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸酯樹脂等。由于環(huán)氧樹脂的膠接性能優(yōu)良，使用方便，因此在導(dǎo)電膠中用得最為普遍。銀粉填充型導(dǎo)電膠中所用銀粉的種類、比例、粒度及形狀對(duì)導(dǎo)電膠的性能有很大影響。按照制造方法，銀粉可分為電解銀粉、化學(xué)還原銀粉、球磨銀粉和噴射銀粉等多種，目前用得較多的是電解銀粉和化學(xué)還原銀粉。銀粉的用量，通常為60-70％左右。如銀粉的用量過少，則膠接強(qiáng)度可得到保證，但導(dǎo)電性能下降；銀粉的用量過多，則導(dǎo)電性能增加，但膠接強(qiáng)度明顯下降，成本也相應(yīng)增高。通常情況而言，銀粉填充型導(dǎo)電膠的固化溫度越高，固化速度越快，則膠接強(qiáng)度越高，導(dǎo)電性越好，但施工工藝較為復(fù)雜；如果室溫固化，則固化時(shí)間長，膠接強(qiáng)度和導(dǎo)電性均會(huì)受到影響，但施工方便。

銀粉填充型導(dǎo)電膠的缺點(diǎn)是會(huì)出現(xiàn)銀分子遷移現(xiàn)象和價(jià)格昂貴。銀分子遷移現(xiàn)象是膠液固化后，在直流電場作用下和濕氣條件下，銀分子產(chǎn)生電解運(yùn)動(dòng)所造成的電阻率改變的現(xiàn)象。一般在用于層壓材料、陶瓷、玻璃鋼為基材的印刷電路上較易發(fā)生。為此，在使用過程中，應(yīng)注意防潮。

4 導(dǎo)電膠的主要應(yīng)用

導(dǎo)電膠粘劑用于微電子裝配，包括細(xì)導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導(dǎo)線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導(dǎo)調(diào)諧以及孔修補(bǔ)。

導(dǎo)電膠粘劑用于取代焊接溫度超過因焊接形成氧化膜時(shí)耐受能力的點(diǎn)焊。導(dǎo)電膠粘劑作為錫鉛焊料的替代晶，其主要應(yīng)用范圍如：電話和移動(dòng)通信系統(tǒng)；廣播、電視、計(jì)算機(jī)等行業(yè)；汽車工業(yè)；醫(yī)用設(shè)備；解決電磁兼容(EMC)等方面。

導(dǎo)電膠粘劑的另一應(yīng)用就是在鐵電體裝置中用于電極片與磁體晶體的粘接。導(dǎo)電膠粘劑可取代焊藥和晶體因焊接溫度趨于沉積的焊接。用于電池接線柱的粘接是當(dāng)焊接溫度不利時(shí)導(dǎo)電膠粘劑的又一用途。

導(dǎo)電膠粘劑能形成足夠強(qiáng)度的接頭，因此，可以用作結(jié)構(gòu)膠粘劑。

5 導(dǎo)電膠粘劑的優(yōu)越性和局限性

除了環(huán)境優(yōu)勢外，導(dǎo)電膠粘劑與錫鉛焊料相比，還存在性能上的優(yōu)勢：(1)更低的固化溫度，可適用于熱敏材料和不可焊材料。(2)能提供更細(xì)間距能力，特別是各向異性導(dǎo)電膠粘劑，可在間距僅200μm的情況下使用，這對(duì)于日益高密度化、微型化的電子組裝業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。(3)可簡化工藝(對(duì)波峰焊，可減少工藝步驟)。(4)維修性能好，對(duì)于熱塑性導(dǎo)電膠粘劑，重新局部加熱后，元器件可輕易移換；對(duì)于熱固性的導(dǎo)電膠粘劑，只需局部加熱到Ts以上，就能實(shí)現(xiàn)元器件移換。即使是完全固化后的膠粘劑，也不必費(fèi)盡心思地用化學(xué)溶劑或尖銳的工具去除殘留物，可直接施用新的膠粘劑，然后加熱固化即可。

盡管導(dǎo)電膠粘劑作為錫鉛焊料強(qiáng)有力的競爭者，但它也有自身的局限性：(1)較低的導(dǎo)電率。對(duì)于一般的元器件，大多數(shù)導(dǎo)電膠粘劑都可使用，但對(duì)于功率器件，則需要認(rèn)真選擇，否則導(dǎo)電率可能達(dá)不到要求；(2)粘接效果受元器件類型、PCB類型、質(zhì)量、金屬化的影響較大；(3)固化所需時(shí)間相對(duì)較長；(4)如果使用環(huán)氧類導(dǎo)電膠粘劑，需要注意安全。粘接性能好是環(huán)氧導(dǎo)電膠的優(yōu)點(diǎn)，但它一旦發(fā)生活化反應(yīng)，是有刺激性或有毒的，人體皮膚對(duì)其揮發(fā)出來的胺容易發(fā)生過敏。因此，操作人員必須接受安全培訓(xùn)。

由于理論研究或生產(chǎn)技術(shù)還不完全成熟，形成了自身的局限性。因此，它在高科技電子工業(yè)中還處于試用階段。今后，隨著電子組裝業(yè)的高速發(fā)展，導(dǎo)電膠粘劑的研究也將進(jìn)人更高的層次，即向高導(dǎo)電率、低熱阻、更可靠方向發(fā)展。

所謂導(dǎo)電，是指膠里面填充導(dǎo)電成分物質(zhì)，如：金粉，銀粉，銅粉，鋁粉等金屬粉，或者金屬化合物等來起到導(dǎo)電作用。  散熱方面，基本上靠里面填充的金屬物質(zhì)來散熱，而膠水基材－－環(huán)氧樹脂－－本身導(dǎo)熱性能較低。

現(xiàn)在市面上最多的就是導(dǎo)電銀膠，里面填充銀粉，即可導(dǎo)電，也能散熱。 一般的導(dǎo)電銀膠散熱系數(shù)在1～4 w/mk 左右，高點(diǎn)的有十幾，二十 w/mk。

導(dǎo)電銀膠有雙組分和單組分之分，散熱系數(shù)也有大有小，這就看要求.

電磁屏蔽的目的

電磁波是電磁能量傳播的主要方式，高頻電路工作時(shí)，會(huì)向外輻射電磁波，對(duì)鄰近的其它設(shè)備產(chǎn)生干擾。另一方面，空間的各種電磁波也會(huì)感應(yīng)到電路中，對(duì)電路造成干擾。電磁屏蔽的作用是切斷電磁波的傳播途徑，從而消除干擾。在解決電磁干擾問題的諸多手段中，電磁屏蔽是最基本和有效的。用電磁屏蔽的方法來解決電磁干擾問題的最大好處是不會(huì)影響電路的正常工作，因此不需要對(duì)電路做任何修改。